矿山除尘设备电场区的运行管理

　　一、矿山除尘设备振打控制方式原则：

　　振打的主要目的是去除沉积在电极板上的粉尘，使电场区域长期高效稳定运行。附着在极板上的粉尘会由于自身重量和其运动产生的惯性力而自动从极板上脱落，而当振动强度或频率过高时，粉尘无法形成大的薄片或块状，而是变成分散的小薄片，容易被气流带出除尘器，因此在运行时需要设定合理的振动周期。控制方式的具体选择如下：

　　(1)定时周期性振打适用于大多数粉尘中的阴阳极振打机制。通常，前电场的振打周期频率较高，后电场的振打频率较低。

　　(2)断电振打适用于反电晕严重、粉尘粘附性强的粉尘。此时需要适当降低阴极振打的频率，提高阳极振打的强度和频率。

　　(3)连续振动，适用于比电阻高的场合和粉尘附着性强的粉尘的阳极振动机构。

　　二、保温箱电加热控制方式：

　　因为静电除尘的机理，电压越高矿山除尘设备除尘效率越好，电压越高对绝缘性能的要求也越高。绝缘子电加热是为电场提供更高工作电压的有力保证。

　　(1)操作前，要求擦拭干净，以免油污附着在绝缘子表面。操作前，检查检修门是否关闭严密，要求密封性能良好，操作时不能有水流到绝缘子上，以免增加操作电压。

　　(2)除尘器必须保证负压运行状态，以免除尘器绝缘子表面结露，造成绝缘性能下降，造成绝缘子表面击穿或电弧烧伤。

　　(3)培养箱的温度需要高于烟气的酸露点，运行时不能强行打开，以免在绝缘子表面结露，造成绝缘电阻下降，电压上升低。

　　(4)培养箱的温度不能过高，否则绝缘体会爆裂，绝缘电阻下降，导致电压上升低。

　　(5)培养箱电加热采用恒温控制，培养箱电加热温度设定在烟气酸露点+5℃。并将上限报警温度设置为设定温度+10℃，下限报警温度设置为设定温度-10℃。

　　三、灰斗电加热：

　　矿山除尘设备灰斗电加热一般分为蒸汽加热和电加热两种形式。无论哪种加热方式，都要保证灰斗壁保持一定的温度，避免灰斗内的灰因受潮结块，导致排灰不畅。

　　(1)蒸汽加热一般采用连续加热。

　　(2)电加热选择恒温加热，保证灰斗壁处于合适的温度范围内。设定温度一般为烟气酸露点温度+5℃。由于背电场或滤袋区域的灰量较少，因此可以将背电场的灰斗温度设置得较高。