水泥厂除尘器均流电场与流场优化技术

　　荷电、收尘和清灰是静电水泥厂除尘器捕集粉尘的三个重要环节，要提高电除尘器的收尘效率，须抓住这三个环节。新的环境标准出台后，捕集PM2.5等微、轻、细粉尘也要靠这三个环节。

　　以往，电除尘器改造存在诸多限制条件，通过上述三个方面的试验研究，开发出了移动极板电场、摩擦清灰、均流电场、流场优化等四项提效技术。现就后两种技术进行讲解：

　　一、均流电场技术：

　　均流电场安装在进风口内，由荷电极、吊挂系统、加热及测温系统、阳极、振打清灰装置(视工况需要设置)等组成，具有粉尘荷电、粉尘凝聚、电场收尘和均匀气流四种功能。

　　均流电场的工作过程:烟尘介质经过均流电场时一方面使流速降低且均匀化，另一方面粉尘经过荷电极时荷电变成带电粉尘，其中部分在电场力和惯性力的作用下移向均流收尘极并被捕集，另一部分荷电粉尘相互凝聚进入后部电场。通过使粉尘荷电、微细粉尘凝聚、均流和收尘，提高静电水泥厂除尘器的收尘效率。而且，荷电极的设计周全考虑了荷电强度大，粉尘浓度高，荷电均匀充分的工况要求，对其结构进行了优化。

　　二、流场优化技术：

　　流场优化是针对电除尘系统(包括电除尘器和前后管道)的，主要包括:

　　1、以减少局部阻力、理顺气流为目标，对电除尘器及前后管道进行数值模拟计算，在管道弯头和突变断面处增加导流装置以优化气流分布。

　　2、在进风口内加装导(折)流板，使烟气流在进入电场前达到设计要求的均匀流态。

　　3、要求在水泥厂除尘器电场的立断面上气流呈斜气流分布，即前部断面呈上小下大，后部断面呈上大下小，要求在电场各断面的水平方向上气流呈均匀状态分布。

　　4、在末电场的尾部采取灰一气分流，即在溜灰部位尽量减少气流，以减少二次扬尘和返流