如何控制水泥厂除尘器极间距的变化量？

　　新式干法窑窑头热烟气进水泥厂除尘器的温度较高可达40℃，窑尾烟气如不经增湿塔处理或增湿效果不佳，其温度也达350℃，这先对电除尘器的结构设计提出了新要求。

　　水泥熟料生产能力越大，电除尘器设备规格相对增加，热膨胀量和内部温差也随之升高，较易造成沉尘极和放电极之间距离变化，供电电压下降，除尘效率降低。解决这一问题的通常方法是在基础上增设支撑轴承，以释放对柱的约束。这虽然可避免梁柱变形，但梁、柱的大膨胀量及内部温差对两极的影响并没解决。加之我国静电除尘器的安装、验收标准对两极间距允许误差较低也达±0mm，可见热影响因素在很大方面上被忽略。我国排放标准从初始的150mg/Nm3到2004年前的100mg/Nm3，再到现行的50mg/Nm3热影响，使一些静电式水泥厂除尘器远远不能适应排放指标的限制，而显得相当显明。如何越大限度减少极间距变化量，使热态运行时两极间距误差保持在冷调验收标准误差内，人们设想:将电场分为若干小单元，每个单元相对独立，并按此创建了电场沉尘极系统自立悬挂结构。即:壳体立柱下各滑动支撑结构和沉尘极排自立的悬挂结构。

　　实践证明，模型设备为上下大梁跨度13.5m，立柱高18m的大型钢结构时，沉尘极排宽5000mm，较大膨胀量25mm，外排与中间排沉尘极排温差造成的膨胀量差为5mm，垂直气流方向设备膨胀量差较大为6mm，从而越大限度地控制了极间距变化量。

　　睡在立悬挂结构的作用原理，一是可以借助悬吊螺杆的特定连接方式及本身的柔性来吸收热烟气造成梁柱及极板排伸缩产生的膨胀力;二是各独立的悬吊单元各自吸收各部位温差所致梁柱及极板排伸缩产生的膨胀力:三是沉尘极排横梁与横梁座的连接结构可以吸收水泥厂除尘器内各部位温差所致梁柱及极板排伸缩产生的不同膨胀力。