烧结烟气湿法脱硫脱硝的优点

　　据悉，烧结烟气有集中湿法脱硫脱硝方法。烧结机不同区域产生的烟气采用不同的处理方法。烟气前段SO2、NOx含量低，温度低，可直接排放。但是，NOx含量在前部和中部高于前部。但直接脱硝处理会增加烟气处理能力，回用于烧结机中段二次利用，中间阶段烟气中的NOx被富集转化为高NOx含量和低SO2含量的烟气，然后集中进行脱硝处理。在SCR反应器脱硝过程中，中间烟气较难达到250℃，较难满足SCR反应器的脱硝要求。该方法合理利用中间与尾部的换热，对NOx含量高的尾气进行集中脱硝处理，不需外部加热即可满足SCR脱硝的温度要求。中段和尾部烟气富含碱金属和SO2，可直接脱硫，规避碱金属对SCR反应器催化剂的损害性影响。

　　烧结烟气集中湿法脱硫脱硝工艺中，前、中段烟气回用于烧结机物料表面循环利用。循环罩覆盖烧结机中段，混入循环冷却器的热废气中。循环罩内含氧量大于16%，温度高于100℃。NOx通过烟气循环排入烧结机中段烟气。

　　该工艺的优点有：

　　1、通过烟气循环技术，将NOx排入烧结机中段烟气中。只有高NOx浓度的烟气需要脱硝，大大降低了烟气处理能力。

　　2、通过中段烟气与中、尾段烟气的内部换热，结合尾部高温烟气，脱硝前烟气温度可达到250℃上，不需对烟气进行外部加热，以满足SCR效率脱硝的温度要求。

　　3、当高SO2烟气单独脱硫时，脱硫烟气的处理能力降低到传统工艺的1/6左右，大大降低了脱硫工艺的运行成本。

　　4、高NOx烟气和高SO2烟气分开处理，规避了SO2对脱硝催化剂的损害作用。同时，K、Na等碱金属对催化剂的损害作用大大降低，可进一步提高脱硝效率。

　　5、在这种湿法脱硫脱硝方法中，大多数烧结厂可以利用现有的脱硫设施。只要增加相对较小的脱硝装置，不需外部加热便可实现效率脱硫脱硝。脱硫率可达95%上，脱硝率可达70%上。同时，可大幅降低烟气处理能力，脱硫烟气处理能力可降低70%上，脱硝烟气处理能力可减少70%左右，脱硝设施投资成本降低35%-50%，降低了脱硝装置的运行成本脱硫脱硝30%-40%。