电袋复合式水泥厂除尘器气流分布的研究

　　一、电袋复合除尘器的优点：

　　（1）烟气经过电袋式水泥厂除尘器前部电场时，电场的重力沉降和静电预收尘效率在50%~90%之间，烟气中的大颗粒粉尘含量大大降低，减少了大颗粒粉尘对滤袋的冲刷磨损;袋式除尘区的入口含尘浓度大幅度降低，运行负荷降低，在维持既定清灰频率的情况下，可实现除尘器在低阻力600～800Pa运行，为降低引风机的运行电耗创作条件;若设定滤袋区为上限1000-1200Pa的定阻清灰，可以大幅度减少滤袋的清灰频率，减少滤袋和笼骨之间的机械磨损，增加了滤袋的使用寿命，节省空压机电耗。

　　（2）前级电场对粉尘有凝聚作用，格外是细粉尘经电荷凝聚后，在后级的袋式除尘中具有越高的粉尘捕集效率，对PM的指标要求有越好的贡献作用。经过电场荷电的粉尘沉积在滤袋表面时，受同极电荷（负电荷）相互拥挤的作用影响，荷电粉尘颗粒之间排列有序，孔隙率高，透风性好，利于降低设备的运行阻力;而且利于阻挡荷电凝聚后的细粉尘进入滤袋，减少了滤料孔隙的堵塞和透尘现象。

　　二、电袋复合水泥厂除尘器的缺点：

　　该除尘器是由两个不同收尘原理的部分串联使用，工艺结构的突然变化造成含尘烟气的气流流动紊乱，电场出现严重的分风不均，电除尘部分运行过程中达不到设计的除尘效率，降低了袋除尘部分应该达到的设计优势。

　　为此，许多厂家在设计时，为了增进电场内气流的均匀性，同时为了能减低设备成本，将滤袋过滤室的前壁板和分室板去掉，只在净气室设置分室板。因此出现了其他不利的因素∶靠近电场部分的多排滤袋由于受含尘气流的直接冲刷，破损快，寿命短;清灰时下落的粉尘，格外是细粒粉尘，被气流带到附近的滤袋上，造成粉尘的二次吸附，清灰成果差，设备阻力高。

　　三、解决的技术方法：

　　（1）水泥厂除尘器的入口封头采用成熟的技术结构∶一层导流板＋两层不同开孔率的孔板的结构。

　　（2）保留袋式除尘器过滤室的完整结构，在电场末端和袋式除尘过滤室的前壁板之间按照合理流速保留一些宽度的上下气流通道，在通道前端避开阴极线放电的安全距离设置可单独调节叶片角度的百叶窗导流板，通过改变每个叶片角度来改变通道阻力，已达到整个气流通道断面风速基本均匀。