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石灰窑除尘器的问题分析及其解决方案
一、原除尘器问题分析:
原袋式除尘器(型号CDM2x13-6730)因设备阻力较高(2500Pa~3000Pa),继而导致窑磨系统生产不稳定,该石灰窑除尘器布袋寿命大幅缩短。根据用户提供的相关资料,原除尘器设计的每个3寸淹没型脉冲阀喷吹22条中130x6000mm滤袋,即54m2,符合该型号脉冲阀喷吹45~60m2的合理能力范围,所以设备结构不需变动。
原除尘器设计风量为480000m3/h,采用玻纤滤袋,总过滤面积7004m2,净过滤面积6734m2,即设备实际运行中滤袋的过滤风速达到了1.19m/min,该数值大大高过了国产玻纤滤料较大0.85m/min的承受限度,也远高于引进玻纤滤料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除尘器设计的图纸和现场滤料破损状态,设备本体未发现有显明不符合设计要求的地方。以上情况表明原窑尾袋除尘器运行阻力过高,滤袋使用寿命短的主要原因为实际过滤风速过高,处理能力相对较小,难于符合正常工况需求,因此需要增加该石灰窑除尘器过滤的面积,增进其处理能力。
二、改造方案的确定:
针对以上分析,结合现场实际场地布置和土建条件,决定在原袋除尘器结构的基础上,在进风端增加两排箱室,每排5个共计10个相同的箱室,以增加袋除尘器的过滤面积,提高处理能力,达到减低设备运行阻力,增加布袋使用的寿命,达标排放的目的。同时,增加设备新增部分与原除尘器之间的过渡连接和土建施工,尽量符合新增箱体风道与原除尘器风道同倾斜角度连接,保持改造后设备的整体性和均风性。相应变更进风管道的设计并增加电控单元,增加输送装置。改造完毕后,设备型号变为CDM2x18-9430。
三、成果分析:
改造后,石灰窑除尘器压差有了显明的减小,运行的阻力减少了约1000Pa,除尘器工作良好,对整个窑尾生产系统的运行也有了较好的改进。本改造采用了增加袋除尘器处理能力的方式,但对于窑尾袋除尘器,产生问题的原因有多种,需要对原设备条件和工况进行认真分析,明确问题产生的原因后才能制定整改方案,切莫未经现场实地观察和分析便制定改造方案。
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