水泥厂除尘器滤袋破损与压差过高的故障处理

　　（一）滤袋破损：

　　水泥厂脉冲袋式除尘器利用除尘袋的过滤功能来净化含尘气流，因此袋的完整性直接关系到净化效率。在水泥厂除尘器生产中，由于布袋表面的灰尘磨损，随着时间的推移，布袋上会出现“针孔”。有时在除尘过程中，由于高压风和强气流的影响，除尘袋也会受到很大的损坏。选择耐磨耐腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用年限是解决这一问题的有益途径。

　　（二）滤袋压差过高：

　　除尘器滤袋压差高表示滤袋内外压差超过在线监测压力表的测量范围。滤袋压差升高容易引起以下问题：

　　①系统处理粉尘的能力显著降低；

　　②输灰管道容易堵塞；

　　③因此，风扇长时间以高频工作，这增加了系统的功耗。

　　除尘器滤袋差压增大的主要原因及消除措施；

　　①含尘气体温度过高，且系统未采取任何隔热措施，导致管道和水泥厂除尘器中的粉尘与外部环境之间存在较大温差，导致热交换和冷却，以及冷凝水蒸汽，从而增加粉尘的湿度和粘度，因此应采取保温措施；

　　②脉冲喷射系统相关参数设置不当，除尘器除尘效果差。例如，滤袋的脉冲注入时间间隔过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，导致滤袋张力降低，滤袋上的灰尘积聚过厚。重置脉冲注入系统的相关参数；

　　③滤袋材料与粉尘特性不匹配，导致一些孔隙堵塞。用于高浓度、小颗粒和高湿度。对于高粘度的粉尘，应选择薄膜滤布。覆膜滤布由覆盖聚四氟乙烯微孔膜的针刺滤布制成；

　　④水泥厂除尘器的除尘负荷和滤料的过滤风速过高。如果系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速过高，将导致滤袋压差升高。袋式除尘器的除尘负荷和滤料的过滤风速应适当降低，即增加过滤面积以降低滤料的过滤风速。