石灰窑除尘器的改造方案及成果分享

　　面对国家越来越严格的排放标准，早期设计的袋除尘器已不能符合现在的排放标准，对其进行改造势在所行。本文以某公司5000t/d石灰窑除尘器改造的成功实践为例，阐述其改造方法。

　　一、改造方案：

　　此次改造的基本思路是在不改变原有工艺流程的原则下，依据目前石灰窑袋除尘器的运行情况进行改造，实现投资少、阻力小、排放浓度低等目标。

　　为符合过滤面积要求，共有3种方案可选∶

　　方案1∶更换越长的滤袋。经计算，只有将除尘器整体的布袋全更换为φ160mm×9000mm滤袋，才能保障总过滤面积和过滤速度。

　　方案2;增加原有规格滤袋的数量，经计算，需增加1920条φ160mm×6000mm的布 袋。

　　方案3∶调整滤袋长度，增加布袋的数量。原袋石灰窑除尘器已使用了整体壳体空间，布局设为2列，每列有5个袋室，每袋室有416条布袋。

　　如若运用方案2，需要新增袋室，经分析，如果增加袋室，只能放置在除尘器入口或出口，而除尘器的入口与出口均已没了空间来布置新的袋室。

　　方案3相对于方案1新增壳体的高度小，设备钢耗少，越加经济。另外，方案1选用9m较长滤袋，原来除尘器壳体结构较难保持滤袋的使用性能。但如果更换为较长滤袋低压行喷吹除尘器，则需要进行相应的结构改造，费用将大大增加。综上比较，选定了方案3。

　　为了减低改造成本和减少拆除成本，保留了原石灰窑除尘器的基础、排灰系统、灰斗、收尘器壳体，只拆除原袋除尘器顶部的喷吹箱。针对改造风量增加、滤袋布置空间有限的问题，经现场勘查与数据比较，明确了拆除原除尘器壳体里沿着气流方向的横撑，重新调整滤袋布置，将每个袋室的滤袋数量由原来416个增加到456个，同时采用φ160mm×8000mm的滤袋，将过滤风速下降到0.8m/min以下。

　　二、改造成果：

　　上述石灰窑除尘器的技改项目顺利完工，在运行一段时间后，技术人员对系统运行情况进行了核验，粉尘排放值得到了当地环保部门的认同。考核结果高于原定的考核目标，低阻力、低排放、耗能低等一系优点整体得以体现，验证了设计方案的牢靠性和优良性。