脱硝设备系统若干问题的应急措施

　　一、脱硝设备系统安全规程及应急措施：

　　1、急救措施∶皮肤接触之时需及时用水进行清洗至少约15min。若是有灼损，须及时就医。对于少量皮肤的接触，规避将物质面积扩散，并注意保暖。眼睛接触时要及时将眼睑提起来，使用流动的清水或是生理盐水冲洗至少约15min.或用3％硼酸溶液冲洗，及时就医。

　　2、泄露应急处理∶将泄漏污染区人员疏散到安全区，禁止无关人员进入污染区。急救人员必须佩戴自给式呼吸器和化学防护服。不要直接接触泄漏物，在安全的情况下停止泄漏。用大量水冲洗，稀释后的冲洗水进入废水系统。它也可以被沙子、蛭石或其他材料吸收，然后加入少量的大量水，调节到中性，然后放入废水系统。若渗漏量较大，由路堤收集，经无害化处理后收集、转移、回收或废弃。

　　二、脱硝设备系统寒冷地区冬季运行措施：

　　1、氨水使用方面，必须保证实际氨水使用浓度（定期抽检，部分单位氨水厂家报的浓度与实际不符），以防止冬季氨水结冰。

　　2、冬季长时间停窑时，为防止氨水挥发浓度变低而造成结冰，必须把氨水罐内的氨水用完，并把氨水管道、氨水泵、氨水罐、水封罐等设备内的氨水放净，并用压缩空气吹干净。

　　三、脱硝设备系统应急故障处理方法：

　　1、氮氧化物含量偏高的原因：

　　（1）氨水喷量较少，增加氨水泵流量。

　　（2）压缩空气不足，氨雾化作用差，导致烟气中氮氧化物含量高。检查压缩空气是否正常。

　　（3）分解炉喷枪结皮严重，喷枪周围及喷枪上有结皮，严重影响氨的雾化成果，喷枪周围的蒙皮经常被清洁。

　　（4）氨入口过滤器堵塞，导致氨流量低，氨泵出口氮氧化物高。过滤器经常被更换和清洁。

　　2、脱硝设备系统氨泵跳闸原因：

　　（1）如果氨泵中有空气，打开排气孔释放空气，防止氨泵空转和跳闸。

　　（2）氨泵入口过滤器堵塞，氨泵电机电流过高，也导致氨泵跳闸，防止过滤器堵塞，保证系统正常运行。

　　（3）压缩空气小于0.2MPa时，系统联锁氨泵，自动跳闸。