解决矿山除尘设备布袋结露故障的实例分析

　　据了解，某公司1000t/D生产线磨煤机为2.4mx（4+2）m风扫式磨煤机，设计出力10t/h，配备mdc89-7型袋式矿山除尘设备。自其生产线投入运行以来，由于磨煤机产量低，窑产量受到影响。

　　1、磨煤机出力低的原因分析：

　　煤燃烧过程中挥发分含量高（约35%）和水分含量高（约18%），给磨煤机产量的提高和平安运行带来很大困难。进入磨煤机的空气温度越高，水就越干，但挥发分含量高的煤容易自燃。由于进入磨机的空气温度控制较低，布袋除尘器因湿度大而出现“粘袋”现象。布袋除尘器多次高压差（高达5kpa），导致磨机系统风量小，频繁“全磨”，小时产量减少。停机检查发现滤袋内有大量水，大量煤粉粘附在滤袋上，有冰。公司控制煤粉含水率一般不大于3%，但仍不能使布袋矿山除尘设备正常运行。除尘器除尘风量为3847m2/h，滤袋规格为2950mmx2950mm（周长）×长度），更换滤袋费用大，工作量大。

　　2、改造方法及成果：

　　将袋式除尘器反吹系统改为压缩空气喷射系统，以防止大量冷空气进入袋式除尘器，降低冷凝和结冰的可能性。滤袋由扁平袋改为套筒袋（130mm）×3060mm），以减少更换滤袋的成本和工作量。经计算，除尘器每更换一个滤袋后，过滤面积将减少近200m2，过滤风速将达到1.5m/s。因此，除尘器在原基础上增加约350mm，滤袋也相应增加，使袋式除尘器的过滤面积和风速仍在原设计范围内。

　　拆除原有椭圆孔花板，换成圆孔花板，将风机反吹改为脉冲阀吹。

　　通过改造，矿山除尘设备运行稳定，解决了布袋结露结冰现象，保障了生产线的产量和产品的质量。