调节脱硝设备时的问题分析及解决

　　（1）脱硝设备出口NOx测量值反应迟钝。SCR出口NOx测量值为单点取样，取样点为位于烟道一侧，这样当整个烟道的NOx值发生变化时，取样点不能快速的响应此变化，因此出现过多次调节波动的情况。针对此情况作出了多点测量改造，在烟道的不同4个位置引出取样管，经过汇合后送入分析仪中，这样在烟道NOx值发生变化时在DCS就能直接反应出来，提高了调节的精度。

　　（2）调节波动较大。为了保障脱硝设备出口NOx测量的准确性，出口烟气分析仪设置为3个小时校准一次，每次校准时间为6分钟。烟气分析仪在校准的时候出口NOx会保持为当前时刻的值，同时供氨调门会由自动切为手动，由于在校验过程中供氨流量不变，但入口NOx可能会发生变化，因此出口NOx在烟气分析仪恢复正常后可能会发生突变，这就会导致供氨调门投入自动后产生波动，对系统调节很不利。

　　通过对系统分析后发现A，B侧SCR出口NOx基本一致，因此决定在A侧烟气分析仪校准时，将B侧出口NOx值作为A侧供氨调门的被调量，同样在B侧烟气分析仪校准时，将A侧出口NOx值作为A侧供氨调门的被调量，从而提高了脱硝设备调节系统的品质。

　　此外有电厂为了越佳的提高调节品质，从炉膛温度分布，煤种变化等方面进行了研究，目前仍处于资料研究阶段，未实际投入运行。