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石料厂除尘器存有的问题分析及其改进
一、设备运行状况分析:
某厂喷煤收粉布袋除尘器投产后,存在诸多问题,对生产影响较大。频繁的设备事故往往迫使制粉系统停产,该石料厂除尘器主要存有的问题有:
1、星形卸灰阀的电机经常因过载而烧毁,导致螺旋输送机堵塞并烧毁电机。
2、在启动排风机前启动制袋后,反吹使整个制粉系统产生正压,主厂房内到处都是煤。
3、滤袋使用寿命短,局部易损坏,排放粉尘浓度严重过标,污染环境,浪费煤粉。
4、漏风严重,利用率低,制粉出力低,电耗高,不能磨烟煤。
5、反吹系统结构不合理,故障率高,使用寿命短。
二、改进措施:
1、通过对石料厂除尘器现场损坏滤袋的分析,磨损主要集中在三处;即滤袋与固定架和惰轮的接触;滤袋与滤袋架内弹簧的接触;滤袋中心的固定孔,防范鼓胀。其中,固定框架的接触较为严重,约占75%。解决方案的关键应该在这里。在原设计中,滤袋与固定框架点接触,相当于两个相互垂直的圆管的接触。虽然固定架的圆管上套有橡胶套,但由于工作温度达80~120℃,橡胶容易受热膨胀脱落,或老化脱落,导致钢管与钢管之间夹有一层布袋,这将很快打破布袋并泄漏粉末,大量煤炭将从出口流出。将固定框架设计成弧形,与滤袋的接触是表面接触,在中间填充耐热橡胶板,接触处的滤布增厚,固定框架通过外部压缩螺栓紧紧地保持过滤器框架,这样在操作过程中就不会有相对运动,布袋也不会磨损。实践证明,该方法是可行的,可使滤袋的使用寿命上提30%以上。此外,滤袋的中心孔加厚,以增进其撕裂强度。同时注意滤袋的安装质量,保障无破损、漏气。
2、为免在制粉操作过程中堵塞布袋,一般规定在开启排风机前启动石料厂除尘器,并启动反向风机,并将大量反吹风机吹回制粉系统,使制粉系统在正压下运行,影响环境。事实上,反吹量远小于吸入量。抽风机启动后,袋出口负压一般为-4.5~-5.5kpa。即使不启动反吹风机,只要打开反吹翻板阀,由于负压大,自然压差反吹,有足够的反吹风量,可以充分达到反吹效果,因此,对于喷煤和收粉,认为这种形式的袋式除尘器可以取消后风机,从根本上解决了后风机造成系统正压煤运行的问题。自投产以来,我们逐步取消了反吹风机,效果良好。
石料厂除尘器反吹系统的另一个关键部件是三通翻板阀,阀门驱动部分采用电动推杆,存在很多问题。喷煤车间空气来源丰富。将电动推杆改为气缸,开关到位,故障明显减少。为保障气缸驱动不会造成较大的翻板冲击,应使用带缓冲装置的气缸,气路中应设置压力调节阀和等流量阀。同时,翻板阀体本身也需要进一步改进。
上一条: 低压脉冲袋式石灰窑除尘器的工作流程
下一条: 怎样保持石灰窑除尘器长期稳定的运作?
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