低压脉冲袋式石灰窑除尘器的工作流程

　　低压脉冲袋式石灰窑除尘器是一种外滤式除尘器，即除尘气体在滤袋的外面，洁净空气在滤袋的里面，袋口向上。该类除尘器实现气流的二次分配，即进气总管采用楔管，内部设置导流板，实现进气总管与各单元进气口流量的一次分配;机组灰斗上部设置有重叠导板，进入单元仓室的烟气通过重叠导板可实现进风口与过滤室之间的气流二次分布。同时在设计袋时从进风口的气流垂直距离上有足够的合理间隙，还进行了特定设计的滤袋间距，气流通过前导，依靠阻力分布原理，自然分布，实现整个过滤室内空气和空间阻力均匀分布，保障烟气提升速度小于1m/，越大限度地减少紊流，防范二次扬尘。

　　气流进入石灰窑除尘器,即由进气口管手动关闭阀,旁路阀,分别在料斗进入管道,随着导流管在每个单元灰斗、灰斗导流系统的指导下,大颗粒粉尘分离后直接进入料斗,剩余的粉尘随空气滤清器在外壳区域内，过滤后的洁净气体，由滤袋通过上箱体、升降阀、排气管和引风机排出。

　　滤室分为两部分:洁净气室(上箱体)和除尘室(中箱体)，滤袋安装在花盘上，当含尘气流通过滤袋进入洁净风室时(此过程为过滤过程或除尘过程)，滤袋的外表面留下一层灰层(布粉层)，与滤袋材料相比，灰层更细，事实上，小的灰尘颗粒被灰层捕获，否则将通过滤袋。因此，当新滤袋刚投入使用时，就会有相当细的粉尘颗粒通过滤袋逸出，在烟囱口形成烟柱，当布粉层形成时，烟柱就消失了。

　　过滤器的工作状态,当滤袋表面达到一定的灰尘,过滤阻力上升的直接结果,通过设置在风的主要控制系统压差检测设备或一个计时器,固定电阻控制和定时控制可以共存,和满足条件的控制模式,启动程序除灰,石灰窑除尘器的除尘控制装置(压差或定时或手动控制)关闭提升阀根据设定程序,控制当前单元离线,打开电磁脉冲阀喷和摆脱滤袋上的粉尘，清灰过程是一个房间一个房间，一行一行的，清洗过程中，过滤室处于脱机状态，落在料斗内的粉尘由气力输送系统送出。

　　气流流量由各过滤室的压力控制，压力低的过滤室气流流量会较大。因此，如果一个腔室的压差过大，就会有更多的气流(含更多的尘埃颗粒)被推到其他腔室，直到每个腔室的压差相近。在实际工况下，各滤室的压差基本相同，如果某一滤室的压差较大(高于设定值)，则该滤室将进入脱灰程序;若滤室压差一直较高，清灰后无明显下降，说明滤室内滤袋堵塞;如果滤室内的压差总是很低(低于设定值)，则可能会损坏滤室内的滤袋。

　　这种类型的石灰窑除尘器采用脉冲阀对应一个吹管，而一个吹管对应14~18个喷嘴，喷嘴孔径大小不同，按规则排列，并对应一个接一个的滤袋，依靠脉冲阀膜片快速开启，压缩空气瞬时间释放，压缩空气从喷嘴高速喷出，周围的气体数倍注入袋中，滤袋迅速膨胀，袋壁产生较大的加速度，将滤袋上的灰尘抖掉，从而达到除尘的目的，然后通过灰输送系统，送到灰库。