某石料厂除尘器的优化改进及成果分析

　　一、原除尘器分析：

　　某石料厂原用袋式除尘器（型号CDM2x13-6730），因设备阻力一直较高（2500Pa～3000Pa），继而导致了窑磨系统生产相当不稳定，该石料厂除尘器滤袋的运用年限大幅缩减。依据用户所提供的一些资料，原除尘器设每个3寸淹没式的脉冲阀喷吹 22 条D130x6000mm 滤袋，即54m2，符合该型号脉冲阀喷吹 45～60m2的合理能力范围，所以设备结构不需变动。

　　原除尘器设计风量为480000m3/h，采用玻纤滤袋，总过滤面积7004m2，净过滤的面积为6734m2，即设备的实际运行之中滤袋过滤的风速达到了1.19m/min，该数值大大高过了国产玻纤滤料较大0.85m/min的承受限度，也远高于引进式玻纤滤料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除尘器设计图纸和现场滤料破损状态，设备本体未发现有显明不符合设计要求的地方。以上情况表明原窑尾袋除尘器运行阻力过高，滤袋使用寿命短的主要原因为实际的过滤风速太高，处理的能力相对于较小，较难达到正常工况之需求，因需要增加除尘器过滤的面积，提高其处理能力。

　　二、改造方案的确定：

　　针对以上分析，结合现场实际的场地布置与土建条件，技术人员决定在原袋式石料厂除尘器结构基础上，在进风端增进两排箱室，每排5个共计10个相同的箱室，以增加袋除尘器的过滤面积，提高处理能力，达到减低设备运行阻力，增进滤袋运用寿命，达标排放的目的。同时，增加设备新增部分与原除尘器之间的过渡连接和土建施工，尽量满足新增箱体风道与原除尘器风道同倾斜角度连接，保持改造后设备的整体性和均风性。相应变更进风管道的设计并增加电控单元，增进输送装置。

　　三、改造后成果：

　　改造后，除尘器压差有了显明的减小，运行阻力减少了大约1000Pa，除尘器工作良好，对整个窑尾生产系统的运行也有了较好的改善。此改造采用了增进袋除尘器处理能力的方式，但对于窑尾袋式石料厂除尘器，产生问题的原因有多种，需要对原设备条件和工况进行认真分析，明确问题产生的原因后才能制定整改方案，切莫未经现场实地观察和分析便制定改造方案。