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某厂石灰窑除尘器三次技改的技术分享
据悉,某石灰窑厂家所用石灰窑除尘器在运行一段时间后,颗粒物排放浓度过标,不能达到新的环保标准要求,技术人员进行分析得出,存在的问题主要是收尘滤袋经常被磨烂。收尘滤袋被磨烂后,一方面增加了维修成本和人员更换滤袋的工作量,另一方面导致窑头废气颗粒物排放过标。对此进行了以下技改措施:
一、初次技改:
利用停机检修期间将与收尘滤袋摩擦的部分角铁进行割除并抛光,然后将收尘滤袋龙骨架在摩擦角铁的位置割开两根龙骨。但存在的问题是:
(1)工作量大:需将部分滤袋抽出,制作优良工具且每个布袋需处理2~3处;(2)安全系数低:工作环境受限,磨损布袋的角铁离着除尘器的锥部约高8m,处理时较为困难。经两次较长时间的处理,虽说这几条布袋破损问题得到解决,但是处理过的附近几条滤袋又出现同样问题,初次技改失败了。
二、二次技改:
根据初次技改经验,若继续割除磨损滤袋的角铁,有可能会对石灰窑除尘器壳体的安全产生隐患,在生产过程中若继续磨袋会造成窑头颗粒物过标,故决定进行二次技改。具体的措施是采用旧耐火砖和羊毛毡密封将磨损的滤袋多孔板覆盖,隔断与其他收尘室联通,阻止因烂袋造成颗粒物过标。
改进后,窑头废气颗粒物排放整体能够达到标准限值。但运行段时间后又发现排放浓度在标准边缘徘徊,经检查为覆盖多孔板的重物有移位现象所致。所以每次停机都要检查和重新覆盖,防止出现因运行周期增加而造成颗粒物排放过标的现象。
三、三次技改:
后来,将除尘器滤袋更换为覆膜新式滤袋。同时经分析研究,将各室磨损滤袋的角铁部分用羊毛密封包裹并固定,便可解决磨损部位附近的几条滤袋的破损问题。
四、技改成果:
第三次技改后,通过石灰窑除尘器运行近一年的监测,颗粒物排放均可控制在10 mg/Nm3以下,整体能够实现粉尘过低排放,没有再出现滤袋破损和窑头废气颗粒物排放值波动情况,实现了既节约检修费用又减少了员工劳动强度的目的。
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