某石灰窑除尘器破损的起因与防范措施

　　一、某石灰窑除尘器布袋破损原因分析：

　　（1）腐蚀和燃烧。

　　布袋的整体寿命即将结束，布袋被酸（硫氧化物）严重腐蚀。为增进煅烧煤的质价比，窑系统采用高硫煤（硫含量2%）。煤粉中硫含量增加，导致生料磨烟气之中的硫氧化物含量增加。硫氧化物在高温环境中形成亚硫酸盐和硫酸，进一步增进了酸腐蚀和布袋损坏的速度。

　　由于环保频率较高，窑炉频繁的启停，窑炉启停过程中产生的高温气体使布袋的工作温度接近或高过布袋的较高支承温度（260℃）,当窑系统稳定后，温度急剧下降。因此，布袋严重收缩、损坏或变形。

　　（2）水解和缩合。

　　由于石灰窑除尘器顶盖存有漏风的现象，外界较多冷空气被吸入到了除尘器，导致除尘器局部气温急剧下降。分析了空气中的水。此外，窑系统频繁启停，加湿塔喷水量增加，造成部分布袋严重结露。

　　（3）减压阀的频繁故障导致喷射压力失控。此外，11继电器频繁故障，导致各室11列清灰不透彻，也是布袋硬化的重要原因。

　　（4）集尘器进风管内的积尘导致风室内局部风速上升，集尘器阻力上升。另外，部分布袋表面的清灰不够透彻，进一步增加了袋笼摆动的频次。末后，布袋表面薄膜损坏，布袋失效。

　　二、防范措施：

　　（1）加强对操作人员和检验人员的技术培训，加强检验人员的环保意识和石灰窑除尘器维修技能，增加检验频次。

　　（2）规范窑炉系统启停阶段和正常运行阶段的集中控制操作。

　　（3）更换频繁故障的四个减压阀。

　　（4）电气方面，再次检查除尘器整体控制电路，并透彻处理。

　　（5）除尘器内部除锈，防止铁锈进入布袋。修理上盖密封件以降低漏气率。研究减少屋面结露的方案。

　　（6）加强空压机与冷干机的管理，降低其含水量。

　　（7）对石灰窑除尘器进风口进行了改造，增加了角度，减少了积灰，降低了进风风速。

　　（8）将脉冲喷射方式改为矩阵喷射，有利于各腔室喷射压力的均衡。