石灰窑除尘器启停阶段的维护措施

　　一、石灰窑除尘器系统开机阶段的保护措施：

　　垃圾焚烧系统试运行阶段、焚烧系统停运之后再点火阶段，或热值未达设计要求，需要向炉内注油时，系统后部会因温度降低而变成油脂粘附在滤袋上，严重影响除灰效率。为防范此类事故，设备应在每个点火阶段预涂石灰粉。其主要功能是设置初始滤饼层，以防范油状物质直接粘附在滤袋上形成膏状袋。

　　预喷涂要在滤袋离线的情况下使用引风机进行。预喷涂之时，引风机的负荷要达到至少60%，且喷涂的石灰粉量要按400～500g/m?计算。当滤袋的压差增加高过300Pa时结束预涂，查看滤袋，其涂灰应当均匀，不能露出底色。

　　滤袋经石灰粉喷涂后，整个启炉过程之中需不断的向布袋里喷石灰粉，并且除尘器在压差不大于1500Pa时，不要进行清灰操作。

　　二、系统停机期间的维护：

　　石灰窑除尘器停止了运转的期间，做好维护工作对于保障除尘系统的正常运转是相当重要的事情。通常根据预期停机时间长短不同，所需采取的保护措施是有差异的。维护的关键是防范布袋室里的湿气凝结，防范布袋与除尘本体之损坏与腐蚀。在整体排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。

　　对于系统的短期停机（1～2天），停机后需及时的关闭除尘器上面的进出口阀门，同时开启除尘器的灰斗加热器或循环预加热系统，保持除尘器箱体里的温度大于80℃，防范布袋上的粉尘吸潮糊袋。

　　石灰窑除尘器需要长时间停止运行时，也是在其他设备停止了运转之后，除尘器上的排风机应运行一段时间，方可停止运行。其间需要进行连续多次的清灰操作，将滤袋表面的粉尘清理干净，同时需要将灰斗内堆积的粉尘全部排空。待下次启炉时需要先对滤袋进行预喷涂操作，预喷涂完成后方可启炉投运除尘器。