获取脱硝设备入口NOx浓度经济值的试验

　　脱硝设备的还原剂消耗量可直接通过理论推导得出，并可根据实际运行情况进行相关的修正计算式中的分类热损失Qr难于通过理论分析或计算得出，需要通过专项试验得出。

　　考虑到锅炉用飞灰可燃物等作为代表的分类热损失受到的干扰因素相当多，在实际中较难测量准确，且分类热损失对低NOx燃烧技术费用的影响相当大，试验须设置成平行工况（即按常规性能考核试验法测定锅炉的热效率以及CO与NOx的排放等）。其一试验结果须通过重复试验的验证，其二，取重复试验结果比较接近的2个试验工况为平行工况，取平行工况的加权平均值来反映锅炉的NOx排放特性。

　　整个试验须不少于3组平行试验，以便建立函数F（NOx）。

　　设定一个基准工况（比如;运行氧体积的分数是为4%，SOFA风阀门的开度是60%等），保障脱硝设备的出口处NOx浓度为一不变的常量，且符合相关排放标准，进行平行试验。按常规性能考核试验法测定锅炉热效率及CO和NOx排放等，并记录蒸汽温度、减温水量等所有影响经济性指标的参数;同时，测量脱硝装置的还原剂消耗（即脱硝装置的运行费用）;之后改变工况（即调节运行方式，比如调节运行氧量或SOFA）;采用相同的方法进行另一组平行试验与测量。末后，继续调节运行方式，采用相同的方法进行试验与测量，完成3组平行试验。当然，也可设计第4组平行试验，且设置的试验工况越多，越能反映锅炉的NOx排放特性。

　　通过若干组平行试验获得空气分类技术的分类热损失与NOx排放值后，可建立分类热损失与锅炉NOx排放（即设备入口NOx含量）的函数F（NOx），将其代入相关计算式，即可以建立空气分类技术间接运行费用与NOx减排幅度之间的关系式。接下来按照相关计算式，即可求出脱硝设备入口的NOx浓度的经济值。