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袋式石料厂除尘器的优化设计分析
一、袋式石料厂除尘器进风气流均布优化设计:
目前,市场内主流袋除尘器均采用下进风方式,含尘气体进入灰斗后易造成了气流分布的不均,产生了偏流和斜向的气流,构成了设备的运行阻力有所增加,同时布袋因为受到了直接冲刷造成了破损。针对原有设计弊端,采用“惯性预收尘气流均布技术”,其结构示意见图1,通过数值模拟方法研究袋室内流场特征的变化规律。
该优化设计在进风道进入灰斗水平、垂直截面分别设计了百叶状导流板。优点在于:
1、通过调整百叶间距和角度,使各袋室过滤负荷趋于平衡,同时百叶导流板设计了合理角度,较大限度地增加粉尘的惯性沉降量,减少了滤袋里面粉尘的吸附量,大大减低滤袋的过滤阻力,减低了出口烟尘排放浓度,增加了滤袋的应用寿命。
2、袋式石料厂除尘器设置导流板,气流被均匀分散,因而有益减低滤袋底部区域气流速度,减缓直接冲刷作用。
3、有益减低了袋室内气流上升速度。优化设计后,含尘气流上升速度控制在0.8m/s以内,袋室内流场随滤袋长度的增加而恶化的现象已大为改进。
二、脉冲喷管喷吹孔径优化设计:
通常来说,喷吹孔径截面积的和与脉冲阀出气口的截面积之比约为60%65%。研究人员在设计袋式石料厂除尘器喷管时,采用淹没式脉冲阀,每根喷管上有12个孔,喷吹孔径有20mm、18mm和16mm三种,总截面积3244mm2,脉冲阀出气口截面积5150mm2,二者之比为63%。喷吹孔距的公差为0.5mm,喷吹孔垂直向下,其轴心线垂直度0.4mm,以免喷吹气流冲刷滤袋。
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