袋式石料厂除尘器的优化设计分析

　　一、袋式石料厂除尘器进风气流均布优化设计：

　　目前，市场内主流袋除尘器均采用下进风方式，含尘气体进入灰斗后易造成了气流分布的不均，产生了偏流和斜向的气流，构成了设备的运行阻力有所增加，同时布袋因为受到了直接冲刷造成了破损。针对原有设计弊端，采用“惯性预收尘气流均布技术”，其结构示意见图1，通过数值模拟方法研究袋室内流场特征的变化规律。

　　该优化设计在进风道进入灰斗水平、垂直截面分别设计了百叶状导流板。优点在于：

　　1、通过调整百叶间距和角度，使各袋室过滤负荷趋于平衡，同时百叶导流板设计了合理角度，较大限度地增加粉尘的惯性沉降量，减少了滤袋里面粉尘的吸附量，大大减低滤袋的过滤阻力，减低了出口烟尘排放浓度，增加了滤袋的应用寿命。

　　2、袋式石料厂除尘器设置导流板，气流被均匀分散，因而有益减低滤袋底部区域气流速度，减缓直接冲刷作用。

　　3、有益减低了袋室内气流上升速度。优化设计后，含尘气流上升速度控制在0.8m/s以内，袋室内流场随滤袋长度的增加而恶化的现象已大为改进。

　　二、脉冲喷管喷吹孔径优化设计：

　　通常来说，喷吹孔径截面积的和与脉冲阀出气口的截面积之比约为60%65%。研究人员在设计袋式石料厂除尘器喷管时，采用淹没式脉冲阀，每根喷管上有12个孔，喷吹孔径有20mm、18mm和16mm三种，总截面积3244mm2，脉冲阀出气口截面积5150mm2，二者之比为63%。喷吹孔距的公差为0.5mm，喷吹孔垂直向下，其轴心线垂直度0.4mm，以免喷吹气流冲刷滤袋。